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工艺冷凝液回收不完全的原因分析及整改措施

工艺冷凝液回收不完全的原因分析及整改措施

时间:2020-04-10 10:19:00
        摘 要 阐述了工艺冷凝液压力高、回收不完全的现象,通过原因分析,发现树脂捕捉器堵塞是问题的症结所在,清洗后问题得到解决,为便于常态化管理、准确判断树脂捕捉器是否堵塞,在树脂捕捉器后增加压力表,使问题得到彻底解决。
 概述
        来自尿素新系统 905-F 的冷凝液和水解精制水(尿素老系统长期停运,未外送工艺冷凝液)与合成老系统中压汽提冷凝液、合成新系统中压汽提冷凝液混合后,经公用工程水处理2206-UCA/UCB降温后送入活性炭过滤器2206-UCF 过滤,然后进入 2206-UM1/2(轮换投运,停下那台再生后备用)进行精制处理,合格精制水经树脂捕捉器后送合成老系统脱盐水箱 V-701 及热电车间输水泵P-701C/D/E 入口,供热电车间、硝区用水及合成老系统锅炉补给水。
近年来,当合成老系统、合成新系统、尿素新系统同时较高负荷运行时,工艺冷凝液回收不完全。表现为:送公用工程压力高,为保证2206-UM冷凝液入口安全阀不起跳,只能排放一部分(合成老系统中压汽提塔或尿素新系统水解处排放)。这样既造成了浪费,也不利于公司脱盐水平衡,并带来环保风险。调度室二轮班与公用工程和生产部一起,针对该现象进行排查,分析原因,希望找出症结,进行整改,争取实现工艺冷凝液全回收。现合成老系统双机运行,中压汽提塔后冷凝液排放了部分;合成新系统满负荷,中压汽提冷凝液全部回收至公用工程;尿素新系统满负荷运行,精制水、905-F 冷凝液全回收至公用工程;公用工程 2206-UM 入口压力0.48MPa低于指标0.5MPa,但是工艺冷凝液回收不完,究竟是 2206-UM 设计能力小了,还是其他原因,本文将从几方面进行分析。
 
2 原因分析
2.1 2206-UM设计能力
        查 2206-UM1/2 设计资料,其处理能力是 200t/h。各装置送出工艺冷凝液非常大量:合成老系统三机时 23t/h,合成新系统满负荷时 78t/h,尿素新系统满负荷时 72t/h,尿素老系统停车状态未送出,合计非常大送出量 173t/h,低于设计值200 t/h,说明设计能力是能满足工艺要求的。
2.2 相关阀门开度工艺冷凝液流程见图1:
        按照流程图逐一检查相关阀门,均为正确开关位置,该开的阀门均为全开。
工艺冷凝液回收流程图
2.3 2206-UM运行情况
        2 月 22 日 8:00 2206-UM1 运行,全面检查三套装置及 2206-UM1 运行情况。合成新系统、尿素新系统的工艺冷凝液全部送2206-UM回收,合成老系统中压汽提塔处有排放,2206-UM1 运行正常无排放。将合成老系统中压汽提塔处排放全部收完后,2206-UM1 出口压力稍有上涨,但能全部回收。 2 月 22 日 22:15 2206-UM1 倒至 2206-UM2 运行,前后流量压力变化(见表1):
2206-UM倒换前后流量压力数据
从表 1 可以看出:2206-UM1 倒至 2206-UM2 运行后,其出口压力0.46~0.51MPa,已有压力数据超过车间控制指标 0.5MPa,如果合成老系统加负荷至三机满负荷,2206-UM2 出口压力会更高,只有排放一部分来满足车间控制指标。
        3月2日15:45 2206-UM2倒UM1运行,此时,新系统均满负荷运行,合成老系统三机满负荷运行,工艺冷凝液均能全部回收,出口压力0.34~0.36MPa。上述情况说明: ㈠即使三套装置满负荷运行,工艺冷凝液也是可以全部回收的(2206-UM1运行时);㈡同样工况下2206-UM2运行时,其出口压力明显偏高 0.08-0.1MPa。接下来对2206-UM2进行仔细排查。
3 解决办法
        初步判断 2206-UM2 有问题后,3 月 12 日逐一检查2206-UM2 流程、阀门、附属设备。怀疑 2206-UM2 出口树脂捕捉器堵了。 3 月 13 日打开 2206-UM2 出口树脂捕捉器发现确有堵塞现象,进行了清洗。
3 月 28 日 2206-UM2 出口树脂捕捉器清洗后运行数据见表2:
 树脂捕捉器清洗后2206-UM2运行数据
       从表 2 可知:2206-UM2 出口压力降下来了,即使三套装置满负荷也能全部回收工艺冷凝液了。事实证明,确实是 2206-UM2 出口树脂捕捉器堵塞造成工艺冷凝液压力高,回收不完全的。
树脂捕捉器相当于一个过滤器,位于 2206-UM精制器出口,2206-UM1、2206-UM2 出口各有一个,用于逃逸树脂的拦截,防止树脂进入后续系统造成设备损害,其运行状况没有相关的监控显示,是否存在堵塞情况不能做出直观判断,这样给工艺冷凝液回收带来阻碍。车间一般到了大修时清洗一次,平时也不知堵没堵。树脂是小颗粒,容易漏出,树脂捕捉器进行拦截时,滤网就堵塞了,流通量减少。
 
 4 整改措施
        如何对树脂捕捉器进行常态化的长效管理呢?按照常规,各类过滤器都应该有进出口压力表,作为是否堵塞的依据,便于及时切出进行清洗。2206-UM1/2出口(树脂捕捉器进口)已各有一块压力表,现只需在树脂捕捉器出口各增加一块压力表,通过对比树脂捕捉器进出口压差,就能判断树脂捕捉器是否堵塞,进而进行及时的清洗,恢复对工艺冷凝液的完全回收。
经过与公用工程、生产部沟通决定实施该方案。只需2206-UM1/2其中一台失效等待再生时,关闭树脂捕捉器出口切断阀,打开2206-UMV2阀排尽管道内余水后,就可在树脂捕捉器出口短接上增加压力表了。 6 月份将增加两块压力表作为月度项目并施工完毕。11月份制定了《公用工程关于2206-UM树脂捕捉器的管理规定》,按规定:当树脂捕捉器进出口压差达0.3MPa(该值是否合理,待执行一段时间以后再调整)时,切出清洗。这样就实现了对树脂捕捉器的常态化、长效监控管理。
 
 5 结论与建议
        通过对问题原因的分析,找出了症结,实施了技改,实现了对工艺冷凝液的全回收。并且建立了常态化、长效管理措施。既达到节能增效,又缓解了环保风险。其实生产运行管理过程中,还有很多这样的小问题,只要365体育直播用心去分析原因,找出症结,实施整改就能把问题解决了。经过这个过程,无论是对自己解决问题的能力还是对公司效益都有很大的好处。
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